泄漏检测是一种控制方法，用于识别，监视和测量通常从增压系统或进入空的外壳的液体和气体的意外进入或逸出。由于两个区域之间的压力差，泄漏可能会从组件或机器的内部移到外部，或从外部渗透到内部。大多数泄漏检测器主要负责定位泄漏，确定泄漏的程度或速率以及跟踪泄漏的增加或减少。在依赖敏感组件或设备的工业系统中，泄漏检测非常重要，这些组件或设备可能会受到外部污染物的损坏。
德国CS压缩空气检测泄漏专业设备
环境问题和某些制成品的价值上升已使泄漏管理成为至关重要的问题。泄漏检测的有效性会极大地影响产品的质量和生产中的安全级别。检漏仪通常通过减少维修或返工产品的需求来降低总体制造成本。实施泄漏测试和检测可防止材料或能量损失，提高制造系统的可靠性，并降低环境污染的风险。
泄漏检测术语
为了理解泄漏检测方法的原理，有必要熟悉该过程中使用的术语。泄漏本身定义为气体或流体逸出的通道，泄漏是指流体逸出，泄漏率是指在一定时间范围内并在一组特定条件下通过泄漏的流体或气体量。最小可检测泄漏是在泄漏系统中可以检测到的最小通道或缺陷，而最小可检测泄漏率是可以识别和测量的最低逸出率。最小检测级别用于确定泄漏检测器的灵敏度，但是这些值通常受变量（例如工作压力和温度）的影响。
泄漏的类型
在工业环境中通常会发生两种类型的泄漏。“实际泄漏”是局部流出的来源，例如一个简单的孔，可提供直接通道，使材料从中逸出。真正的泄漏可能是裂纹，管子或有缺陷的开口。这些类型的泄漏通常会随着时间而扩展，并且可能会由于温度和压力的波动而发生变化。分布式泄漏是由于流体渗透到扩展的屏障中而引起的特定类型的实际泄漏，这涉及流体颗粒通过多孔介质的扩散。固体。“虚拟泄漏”是工业泄漏的第二种基本类型，其发生是由于表面上的气体逐渐解吸或真空系统中的密封容器逸出的气体所致。真空系统有时会同时发生真实和虚拟泄漏。
美国TIF 8800 SF6泄漏检测仪
选择泄漏检测方法
对于给定的应用，有几个因素可能会影响检漏仪的有效性。选择泄漏检测方法的一些主要考虑因素包括潜在泄漏的大小，系统的物理规格，所使用的示踪流体的类型以及检测设备的目的（是否打算检测，定位） ，或测量）。这些因素可以通过多种方式影响检漏仪的选择：
- 大泄漏：如果泄漏量太大，泄漏检测器可能会发生故障，因此对于仪器和检测方法而言，具有适合该问题的工作范围非常重要。当检测器移至满刻度且无法重置（除非将其从泄漏中移除）时，它可能已被过量泄漏淹没。
- 小泄漏：较小的泄漏可能不在检测设备上，因为它低于仪器的工作范围，因此很难发现和维修。如果检测器记录的泄漏为零，这并不一定意味着不存在泄漏，因为由于泄漏的大小，读数可能不准确。用于检测设备的参数应根据最小可检测泄漏量和最大泄漏率来确定。
- 系统和示踪剂流体特征：如果使用气体或液体示踪剂流体来跟踪物料的运动，则示踪剂对系统组件无反应非常重要，这样它才不会影响操作性能。在这些情况下，倾向于使用分子大小较小且扩散速率较高的气体（例如氦气）。
- 泄漏位置：如果检测单元的目的是定位并查明泄漏点，则可能需要探头或便携式检测器来扫描流体通道的表面。在真空系统中，示踪剂流体可以有效地发现泄漏的位置，而气泡探测器，液体渗透器和化学指示剂可以更好地为压力系统提供服务。
