气体检测仪应用于化工行业开始是在80年代左右， 当时我国石化行业蓬勃发展，在引进石化加工器材的时候 同时引入了气体检测仪，如今气体检测仪已经是化工生产中不可缺少的仪器之一，比如硫化氢气体检测仪，已经被 广泛应用在石油的催化、裂化、分馏等过程中，通过使用硫化氢气体检测仪对产生的硫化氢气体浓度进行检测，防止过量硫化氢的排放污染环境;化肥生产中同样使用气体检测仪来检测排放气体的浓度，防止物质超标。气体检测仪正确使用了一段时间后由于传感器多次检测，可能会出现漂移的现象，因此我们建议气体检测仪 在使用一段事件后就进行校准标定，以便保证能够检测出正确的结果，以确保仪器做到更好的维护。
为了使用时更加安全，气体检测仪都是需要做定期的检验，无论是可燃气检测仪还是有毒有害气体检测仪。气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，它主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法。
例如，BW气体检测仪的制造商提供了365天的屏幕倒计时，在他们的文献中解释说，知道那是才需要对监测器进行校准。同一家公司生产的单气体检测仪应该可以自我校准，并且可以使用两年。
气体检测仪在校准之前需要进行冲击测试与全面校准
冲击测试与全面校准
验证仪器准确性的方法有两种：功能测试或冲击测试以及完全校准，每种方法都在特定条件下适用。碰撞测试通过将仪器暴露在已知浓度的测试气体中来验证校准。将仪器读数与实际存在的气体量进行比较（所气瓶上所示）。如果仪器的响应在实际浓度的可接受公差范围内，则将验证其校准。冲击测试之前，应对仪器进行调零，以便更准确地了解冲击测试结果。进行冲击测试时，测试气体浓度应足够高以触发仪器警报。
如果冲击测试结果不在可接受的范围内，则必须执行完全校准。完全校准是指将仪器的读数调整为与一直浓度的测试气体（通常为认证校准）一致。在大多数情况下，仅当仪器未通过碰撞测试货维修后，才需要进行全面校准。全面的校准和冲击测试应在干净的新鲜空气环境中进行。
有很多客户告知我们，如果不频繁使用仪器，他们会在每次使用仪器前进行功能测试，以此来确保仪器能够正常使用。另一些每天使用设备的客户告诉我们，他们校准的频率要少得多，大概4-6个月校准一次，但需要进行频繁的碰撞测试以确保设备能够正常使用。
所以说， 创造一个安全环境是至关重要的，定期检查所有设备，不仅包括仪器传感器，还包括线束、挂绳之类的。
